2.0mlEP管的工藝特點(diǎn)：
 

　　適合在高純凈度要求的系統(tǒng)中使用的表面取決于兩個性質(zhì)：
 

　　(1)表面本身不應(yīng)當(dāng)將任何物質(zhì)轉(zhuǎn)移到接觸介質(zhì)。
 

　　(2)不應(yīng)當(dāng)有外部雜質(zhì)粘附到表面，表面也不能與周圍的介質(zhì)產(chǎn)生催化反應(yīng)。
 

　　第一個性質(zhì)稱為表面純凈的‘內(nèi)因’，第二個性質(zhì)稱為‘外因’。
 

　　表面內(nèi)部純凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴(kuò)散性能決定的。對于耐腐蝕的鋼，這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況，通過電解拋光可對它們產(chǎn)生影響，并得到顯著提高。
 

　　對于外部純凈度，不銹鋼表面的粘附和清潔性能，同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態(tài)和顯微結(jié)構(gòu)決定的。通過電解拋光可很大程度地直接影響以上兩種性能。
 

　　2.0mlEP管的應(yīng)用領(lǐng)域如下：
 

　　醫(yī)藥和生物技術(shù)
 

　　無粉塵、無纖維和絕熱表面是高級醫(yī)藥和生物技術(shù)制品生產(chǎn)廠所要求的。在優(yōu)選材料和表面質(zhì)量的廣泛研究和試驗中顯示高等級電解拋光EP級的不銹鋼表面是解決問題的安全方案。熱源(即引起發(fā)熱的雜質(zhì))主要來自于隔板的蛋白質(zhì)殘余物，清理過程無法將它去除。
 

　　EP不銹鋼管表面的應(yīng)用能夠保證在連續(xù)生產(chǎn)中的絕熱環(huán)境，該措施的有效性基于高等級電解拋光質(zhì)量，材料表面每點(diǎn)至少要去掉40μm厚，包括焊接點(diǎn)。